在鋁酸鹽煅燒水泥結(jié)合的耐火澆注料中，有相當(dāng)一部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象。那么，低煅燒水泥澆注料表面損毀怎么修補(bǔ)呢?

　　高純度高密度的原料可以減低可溶性堿金屬的含量。例如耐火礬土骨料盡量選用焚燒爐煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，對(duì)于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制，同時(shí)盡量少的控制加入量。

　　使用新型的復(fù)合減水劑可以減少鈣鹽的加入并在加入量上嚴(yán)格控制，坯體表面粉化的現(xiàn)象可以得到改善，坯體的強(qiáng)度也有所提高，再結(jié)合干燥時(shí)間的控制，盡早干燥增強(qiáng)早期強(qiáng)度，坯體表面粉化現(xiàn)象就會(huì)很少發(fā)生。

　　加強(qiáng)對(duì)施工水質(zhì)的控制，將水在大的容器中進(jìn)行沉淀，避免水渾濁和混有雜質(zhì)，可以減少一些能提高煅燒水泥水化速度外加物進(jìn)入。

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